Koji su načini obrade kvalitetnih autodijelova od karbonskih vlakana?

(1) Formulirati napredne standarde za obradu proizvoda od karbonskih vlakana. Standardi obrade karbonskih vlakana određuju kvalitetu proizvoda od karbonskih vlakana. Poznato je da proizvodi izrađeni od karbonskih vlakana provode struju. Dakle, kvaliteta proizvoda od karbonskih vlakana. To je projektni zahtjev za položaj spoja elektrode i glavni čimbenik kvalitete spoja spojne rupe elektrode. Pogreška obrade vanjskog promjera i promjera navoja elektrode u našoj je zemlji veća nego u Japanu i Sovjetskom Savezu, a zahtjevi za točnost obrade su niži. Pogreška obrade konusa glave konusa grafitne elektrode u Kini nije izričito propisana, pa nije prikladna, jer je pogreška obrade konusa konusnog navoja vrlo važan podatak. Ako zanemarimo ovu točku, čak i ako su promjer spoja i otvora elektrode kvalificirani, pojavit će se abnormalni fenomeni kada se koristi spoj s navojem, pa čak i razne nezgode u radu. Stoga uspostava naprednih standarda strojne obrade grafitnih elektroda igra vodeću ulogu u kvaliteti elektroda autodijelova od karbonskih vlakana.
(2) Poboljšati razinu procesne opreme Procesna oprema ima ključnu ulogu u kvaliteti obrade. Prije svega, potrebno je poboljšati staru potpornu elektrodu središnjeg okvira kako bi se obradio navoj rupe elektrode, kako bi se eliminirao porast nagiba, kako bi se spriječilo "lančano kopčanje". Drugo, stari postupak postavlja rotirajuću referentnu površinu obratka na površinu kružnog luka središnjeg okvira i vanjsku kružnu površinu elektrode s vrlo slabom točnošću. Zbog nepravilnog određivanja osnovne površine, kada elektroda izgleda elipsa, rupa elektrode nakon obrade također predstavlja elipsu. Konačno, potrebno je poboljšati krutost obične opreme za obradu grafitnih elektroda alatnog stroja i njegovih pomoćnih uređaja, smanjiti jake vibracije rotacije elektrode za stezanje alatnog stroja, kako bi se poboljšala točnost obrade vanjskog kruga elektrode, čeone površine i nit.
(3) Razuman odabir alata za rezanje i parametara rezanja temeljni je način za poboljšanje kvalitete obrade. U našoj su zemlji neki proizvođači alata za rezanje pregrubi, brzina tokarilice ne odgovara zahtjevima, teško je osigurati točnost obrade proizvoda od karbonskih vlakana. Iz Sjedinjenih Američkih Država Ingersoll tvrtka za glodalice predstavila je alatne strojeve, parametri rezanja elektrodama su očigledna značajka: brzina izratka je spora, mala količina rezanja, glodanje niti s češljastim nožem, izvrsna tehnologija. Stoga se za obradu gotovih elektroda visoke preciznosti odabiru češljasti noževi visoke preciznosti obrade i visoke učinkovitosti, glodalica za rižu ili češljasti noževi izrađeni od navoja od brzoreznog čelika. Istodobno, stalno poboljšavajte tehnologiju mljevenja. Trenutačni alatni stroj za mljevenje i metoda brušenja često čine oštricu nakon mljevenja visine rezača, neujednačenu silu prilikom mljevenja, koja uzrokuje vibracije glodala, ozbiljno utječu na površinu hrapavosti navoja, površinski val navoja.