Protetska noga od karbonskih vlakana

U posljednjih 5 do 10 godina korištenje kompozita od karbonskih vlakana i legura lakih metala u proizvodnji protetske noge od karbonskih vlakana najveći je tehnološki iskorak. Suvremeni protetski uređaji mogu pomoći tisućama ljudi da barem djelomično nadoknade udove koji im nedostaju i žive kvalitetnim životom. Neki se korisnici bave sportskim aktivnostima, čak obaraju rekorde.

Naziv proizvoda: Protetička noga od karbonskih vlakana

Materijali: ugljična vlakna i epoksidna smola *prethodno je potreban kalup izrađen po mjeri

Veličina: prilagođena

1/ korištenje moderne tehnologije kalupljenja

High Gain može prilagoditi protetičku nogu od karbonskih vlakana prema individualnoj visini, težini i strukturi mišića. Bilo koja vrsta složene strukture može se proizvesti korištenjem podijeljene matrice u kombinaciji s kalupljenjem za prijenos smole i metodom preprega

2/ Visoka specifična čvrstoća:

Kod toplokrvnih životinja mišići i tetive pomažu u kretanju tijela, dok kosti i zglobovi nose težinu. Trenutno dostupni kompoziti ugljik/epoksid lako proizvode vlačnu čvrstoću od 700 MPa i modul elastičnosti od 70 GPa. S obzirom na njegovu gustoću od 1,6 g/mL, vrlo visoka specifična čvrstoća materijala postaje očitija. Uz njegovu vlačnu čvrstoću, visoka tlačna čvrstoća i otpornost na lom također doprinose poboljšanju kvalitete ovog materijala. Postoje i drugi kandidati za proizvodnju umjetnih udova.

3/ Idealna raspodjela težine:

Specifična čvrstoća kompozita od karbonskih vlakana je tolika da se može proizvesti proteza iste čvrstoće kao prirodna noga, ali 60 posto lakša. Izvorno proizvedena proteza od ugljičnih vlakana doista je vrlo lagana.

4/ Higijena:

Osim visoke čvrstoće, svaki materijal koji se koristi u protezi također mora biti jednostavan za čišćenje, nehigroskopan, otporan na koroziju, otporan na bakterijske i gljivične infekcije, otporan na UV zračenje, neosjetljiv na znoj i sol te prihvatljiv na kozmetici. Nakon stvrdnjavanja i pranja, epoksidna smola neće stimulirati ljudsku kožu i neće izazvati alergiju. Slučajni kontakt kože s protezom neće uzrokovati nikakvu štetu. Ugljični kompoziti imaju sva potrebna svojstva.

5/ Elastičnost:

Kombinacija karbonskih vlakana i epoksidne smole tvori kompozitnu protetičku nogu koja ima određene stupnjeve elastičnosti koji mogu imitirati mišiće ljudi.

6/ Čvrstoća na zamor:

Drugi zahtjev za protetske materijale je čvrstoća na zamor. Očito, opterećenje proteze ne ostaje konstantno, već se mijenja sa svakim korakom, jer se naprava nastavlja savijati i vraća u svoj prvobitni oblik. Svaki poznati materijal izgubit će dio svoje čvrstoće nakon ponovljenog savijanja tijekom određenog broja ciklusa, što će rezultirati oštećenjem komponente. Naravno, za protetske radove neprihvatljivo je postupno smanjivanje čvrstoće i skraćivanje vijeka trajanja. Od 1960-ih godina vijek trajanja aluminijskih proteza je samo godinu dana. Pucanje polimerne matrice, lom vlakana, delaminacija slojeva i odvajanje sučelja matrica/vlakno četiri su različita načina kvara koji se opažaju tijekom opetovanog savijanja. Odvajanje na sučelju vlakno/matrica ima najveći utjecaj na vijek trajanja komponente. Donje krivulje pokazuju opseg gubitka čvrstoće zbog zamora različitih materijala. Iz ovog dijagrama se može vidjeti da kompozit ugljičnih vlakana/epoksidne smole još uvijek ima visoku zaostalu čvrstoću nakon što je doživio ekstremno visoke cikluse naprezanja. Upotreba kompozita ugljičnih vlakana/epoksida u krilima, lopaticama vjetroturbina i trkaćim automobilima Formule 1 može dokazati da ovaj materijal ima vrlo visoku otpornost na zamor.

Popularni tagovi: protetička noga od karbonskih vlakana